Vstřikování pro delší životnost

Vstřikování znamená zapouzdření elektronických součástek. Zejména komponenty, které jsou ohroženy opotřebením a musí odolávat vnějším vlivům, jsou často vstřikovány. Tím je zajištěna dlouhá životnost elektronických součástek. Společnost CiS používá proces vstřikování v místě připojení kabelu ke konektoru. Tím je místo připojení chráněno před mechanickým namáháním a zároveň je zajištěna i vodotěsnost.

Existují různé techniky a postupy jakým způsobem lze kabely zastřikovat. Společnost CiS k tomuto účelu používá vstřikovací stroje. Do spodní části vstřikovací formy se vloží produkt, např. konektor s připájeným kabelem. Vstřikovací komora (prostor uvnitř formy, do kterého se vstřikuje roztavený materiál) je poté hermeticky uzavřena horní částí vstřikovací formy. Požadovaný roztavený plastový materiál (např. PVC, PUR, PA atd.) se pak vstřikuje do vstřikovací komory pod vysokým tlakem prostřednictvím vstřikovací trysky a zaplní tak komoru formy do výsledného tvaru.

Tato technika vstřikování je také známá jako hybridní technologie, protože v jednom kroku lze do plastu zapouzdřit několik kovových forem. Plastem zastříkané konektory a kabely jsou ideálním řešením v mnoha oblastech pro ochranu kabelů před vnějšími vlivy prostředí (např. mazivy, benzínem, plyny, teplotami, mechanickým namáháním atd.). V závislosti na aplikaci existují různé možnosti vstřikování. V následujícím seznamu jsou uvedeny některé příklady takových spojů:

• Vstřikování pro odlehčení tahu
• Vstřikování krytek
• Zvýšení těsnosti Y-spojů
• Vstřik průchodek k ochraně proti ohybu
• Zalévání konektorů

Existují různé způsoby zastřikování kabelových spojů. Proces vstřikování je podvariantou techniky zalévání a používá se především pro zpracování plastů. Metoda zvolená pro vstřikování závisí na typu vstřikovaného plastu a zastřikovaných komponentů (konektory, kabely, elektronické součástky atd.). Lze použít například nízkotlaké nebo vysokotlaké vstřikování.

Nízkotlaký proces je vhodný pro zastřikování citlivých součástí. Roztavený plast se vysokou rychlostí vtlačí do formy, kde vyplní prázdnou komoru. Termoplastický materiál nebo vstřikovaný plast poté opět ztuhne. Po ztuhnutí se zastříknutý díl vyjme z formy. Tato metoda je vhodná zejména pro zastřikování dílů z elektromechanických součástí, kabelů a kovů.

Jako typ nízkotlakého procesu nabízí metoda Macromelt ekologickou alternativu k vysokotlakému procesu. Důvodem je nižší tlak při vstřikování a kratší doba cyklu ve srovnání s běžnými variantami.

Ve společnosti CiS můžete využívat výhod nákladově efektivních a ekologických technologií díky rychlejší době tuhnutí a nižší spotřebě energie.