Kabelkonfektion
Kabelkonfektion | Schnell und zuverlässig
Seit 1975 fertigt CiS kundenspezifische Kabelkonfektionen, Baugruppen und elektromechanische Bauelemente in höchster Qualität.
Für kommerziell und technisch optimale Lösungen stehen erfahrene, kompetente und motivierte Mitarbeiter sowie ein moderner Maschinenpark zur Verfügung. Auf höchstem Qualitätsniveau und durch ein Supply Chain Management unterstützt werden Kleinserien, Mittelserien und Großserien der Verbindungstechnik gefertigt.
Eine konfektionierte Leitung, eine Kabelgarnitur oder eine Kabelbaugruppe besteht entweder aus einer einfachen A-B-Verbindung oder einem komplexen Kabelbaum. Ein Kabelbaum setzt sich aus mehreren Litzen und/oder Leitungen zusammen. Große Kabelbäume können mehrere hunderte, teilweise sogar tausende Kontaktpunkte haben. In der Regel ist eine Kabelgarnitur ein elementarer Bestandteil der elektrischen Energie- und Datenübertragung in nahezu allen technischen Geräten und Systemen.
Jedes Kabelsystem muss über Jahre teilweise unter widrigen Bedingungen funktionieren, damit das elektrische System des Kunden zuverlässig funktioniert.
Unsere Produktionsstandorte befinden sich weltweit in Deutschland, Tschechien, Rumänien und Asien. Damit garantieren wir Ihnen eine wirtschaftliche Fertigung von konfektionierten Leitungen.
CiS ist Ihr starker Partner für Kabelkonfektion und steht Ihnen mit individuellen, exakt auf Ihre Bedürfnisse abstimmte Lösungen zur Verfügung. Treten Sie jetzt mit uns in Kontakt.
Kabelkonfektionierung: robuste und flexible Lösungen
Jedes Kabelsystem muss über Jahre teilweise unter widrigen Bedingungen funktionieren, damit das elektrische System des Kunden zuverlässig funktioniert. Die Kabelkonfektion aus dem Hause CiS erfüllt höchste Qualitätsstandards und wird Ihnen dauerhaft treue Dienste erweisen.
Was ist Kabelkonfektion?
Kabelkonfektion ist ein Verfahren, um einen anschlussfertigen Kabelsatz mit Steckern zu produzieren. Es wird auch als Kabelkonfektionierung bezeichnet. Neben Kabeln können auch Kabelbündel, Kabelsätze oder komplette Kabelbäume konfektioniert werden.
Eine vollständige Konfektion beinhaltet zudem die Montage von Steckern, Steckverbindungen, Aderendhülsen und Kontakten. Anschlussfertige Leitungen kommen in industriellen Prozessen zum Einsatz, in denen Energie oder Daten auf dem elektronischen Weg übertragen werden. Abhängig vom konkreten Zweck sind für die Kabelkonfektion spezielle Kabel und Steckverbinder zu wählen. Kabelkonfektionen sind entweder standardisiert oder individuell erhältlich. Die Anforderungen von Kunden, die auf eine passgenaue Konfektionierung angewiesen sind, lassen sich in der Regel ebenfalls erfüllen. Sprechen Sie diesbezüglich gerne unsere Fachberater an!
Kabelkonfektionen unterscheiden sich in einigen Punkten. Schnelle Datenübertragungen sind anfällig für Störeinflüsse, weswegen die verwendeten Leitungen und Stecker gegen Störeinflüsse abgeschirmt werden. Bei der Energieübertragung stehen Sicherheit, Elektromagnetische Verträglichkeit und die Reduzierung von Verlusten im Vordergrund. Die unterschiedlichen Anforderungen haben jeweils Einfluss auf die Auswahl von Litzen, Leitungen und Steckverbindern.
Was sind die Vorteile von maßgeschneiderten Kabeln?
Maßgeschneiderte Kabel bieten eine Reihe von Vorteilen, darunter:
- Passgenauigkeit: Maßgeschneiderte Kabel sind exakt auf die Anforderungen einer bestimmten Anwendung zugeschnitten, was bedeutet, dass sie perfekt passen und besser funktionieren als Standardkabel.
- Zuverlässigkeit: Maßgeschneiderte Kabel sind auf spezifische Anforderungen ausgelegt, was bedeutet, dass sie leistungsfähiger und zuverlässiger sind als Standardkabel.
- Flexibilität: Maßgeschneiderte Kabel erfüllen die Anforderungen einer spezifischen Anwendung. Das bedeutet, dass sie in einer Vielzahl von Umgebungen eingesetzt werden können.
Übersicht von Kabelarten
CiS beherrscht sämtliche Verfahren bei der Konfektion von Kupferkabeln, die weltweit die Vorgaben für die Verwendung in elektrischer Technik erfüllen. Nach Wunsch und Bedarf bieten wir auch optische Kabelkonfektionierungen an.
In der folgenden Liste sind gängige Arten von Kabeln zusammengefasst:
- Kupferkabelgarnituren
- Konfektionen für Lichtwellenleiter oder Glasfaser
- Rundkabel
- Motorgeberkabel
- Flachbandkabel
- Flachleiterbandkabel
- Kabelbäume (Wire Harness)
- Hochfrequenzkabel oder Koaxialkabel/Koaxkabel
- Twinax Cable (Datenübertragung in Hochgeschwindigkeit)
- Signalkabel oder Energiekabel
- Verbindungskabel
- Hochvoltkabel
Wie funktioniert das Verfahren der Kabelkonfektionierung?
Die Produktion von einem konfektionierten Kabelstrang erfolgt meist maschinell, wenn es um standardisierte Lösungen geht. Diese werden in großer Zahl gefertigt. Dabei setzt die Maschine die einzelnen Elemente, also Kabel Steckverbinder, Kontakte und Aderendhülsen automatisiert zusammen. Bei individuellen Kabelkonfektionierungen und speziellen Einsatzgebieten ist die Konstruktion aus Kabeln und Steckverbindern teilweise zu einzigartig und komplex.
Hier ist eine Fertigung gefragt, die teilautomatisierte und manuelle Produktion kombiniert.
- Crimpen
- Löten
- Schneid-Klemm (IDC)
- Ultraschallschweißen / Ultraschallverdichten
- Umspritzen
Warum ist die Konstruktion von Kabelkonfektionen wichtig?
Damit Kabel und Steckverbindungen dem gewünschten Zweck entsprechen und zuverlässig funktionieren, müssen die Bestandteile konfektioniert werden. Deshalb haben sowohl die Entwicklung als auch der Aufbau eines konfektionierten Kabels eine hohe Bedeutung.
Meist entstehen komplexe Kabelkonfektionen zunächst als Plan am Reißbrett, bevor sie produziert werden. Dadurch lassen sich verschiedene Merkmale bereits bei der Planung von individuellen Lösungen passend konfektionieren. Die folgende Liste beinhaltet die wichtigsten Parameter eines Leitungsstrangs.
Diese sollten je nach Einsatz als Anforderung bei der Planung berücksichtigt werden:
- Spannungen / Ströme der Anwendung, sowie die elektromagnetische Verträglichkeit
- Störeinflüsse, Befestigung, Isolierung der Leitung, sowie Länge und Gewicht
- Schutz vor Feuchtigkeit, Stößen und Temperaturen (Wärme und/oder Kälte)
- mechanische Beanspruchung und Biegeradius der Leitungen
Konstruktion einer Kabelkonfektion
Die Kabelkonfektionierung ist wichtig, da sie die Möglichkeit bietet, maßgeschneiderte Kabel zu erstellen, die den Anforderungen einer spezifischen Anwendung entsprechen.
Diese maßgeschneiderten Kabel sind leistungsfähiger und zuverlässiger als Standardkabel, da sie speziell für eine bestimmte Anwendung hergestellt werden. So wird eine sichere, zuverlässige und effektive Übertragung von Daten und Strom zwischen verschiedenen Komponenten gewährleistet.
1. Vermeidung von Stromausfällen
Eine schlecht konstruierte Kabelkonfektion kann zu Stromausfällen führen, die zu erheblichen Schäden an elektronischen Geräten führen können. Ein gut konstruierter Kabelsatz minimiert das Risiko von Stromausfällen und erhöht somit die Zuverlässigkeit der Geräte.
2. Bessere Datenübertragung
Eine gut konstruierte Kabelkonfektion sorgt für eine bessere Übertragung von Daten zwischen verschiedenen Komponenten. Dies ist besonders wichtig für Geräte, die eine schnelle und zuverlässige Datenübertragung erfordern.
3. Effizienz
Eine gut konstruierte Kabelkonfektion kann dazu beitragen, die Effizienz von elektronischen Geräten zu verbessern, indem sie die Übertragung von Strom und Daten optimiert. Dies kann zu einer längeren Lebensdauer der Geräte führen und dazu beitragen, die Betriebskosten zu senken.
4. Sicherheit
Eine gut konstruierte Kabelkonfektion gewährleistet auch die Sicherheit von elektronischen Geräten. Eine fehlerhafte Kabelkonfektion kann zu Kurzschlüssen, Überhitzung und sogar Bränden führen, die eine erhebliche Gefahr darstellen können. Eine gut konstruierte Kabelkonfektion minimiert das Risiko von Sicherheitsproblemen.
Worauf sollte bei der Konstruktion einer Kabelkonfektion geachtet werden?
Bei der Konstruktion einer Kabelkonfektionierung müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie sicher, zuverlässig und effektiv ist.
Nachfolgend finden Sie einige wichtige Faktoren, die bei der Konstruktion einer Kabelkonfektionierung berücksichtigt werden sollten:
1. Materialien
Die Wahl der Materialien für die Kabelkonfektion ist von großer Bedeutung. Es sollten Materialien verwendet werden, die den Anforderungen des jeweiligen Anwendungsbereichs entsprechen und eine lange Lebensdauer aufweisen. Die Materialien sollten außerdem chemikalien- und feuchtigkeitsbeständig sein, um eine hohe Zuverlässigkeit und Strapazierfähigkeit zu gewährleisten.
2. Verdrahtung und Verbindung
Die Verdrahtung und Verbindung der Kabel sollten sorgfältig durchgeführt werden, um eine optimale Übertragung von Strom und Daten zu gewährleisten. Die richtige Verbindung und Abschirmung minimiert zudem Rauschen und Interferenzen.
3. Zugentlastung
Die Kabelkonfektion sollte über eine angemessene Zugentlastung verfügen, um sicherzustellen, dass die Kabel nicht beschädigt werden und die Verbindung sicher bleibt. Die Zugentlastung sollte auch eine ausreichende Stabilität und Flexibilität aufweisen, um möglichen Belastungen standzuhalten.
4. Codierung
Die Kabelkonfektion sollte mit einer Codierung versehen werden, um eine einfache Identifizierung und Verbindung von Komponenten zu ermöglichen. Eine ordnungsgemäße Codierung kann auch die Fehlerbehebung erleichtern und das Risiko von Verbindungsfehlern minimieren.
5. Tests und Qualitätskontrolle
Eine Kabelkonfektion sollte auch gründlichen Tests und einer Qualitätskontrolle unterzogen werden, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen entspricht. Tests und Qualitätskontrolle gewährleisten darüber hinaus, dass die Kabelkonfektionierung sicher, zuverlässig und effektiv ist.
Das Entwicklungsteam von CiS unterstützt Sie gerne bereits bei der Konstruktion einer Kabelkonfektion, der Wahl der richtigen Materialien und der Optimierung Ihrer Konstruktion hinsichtlich einer betriebswirtschaftlich und technisch sinnvollen Lösung.
Kabel konfektionieren lassen: maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Bereiche
Eine qualitätvolle Kabelkonfektion ist in zahlreichen Industrien und Branchen unerlässlich, um einen reibungslosen Betrieb und optimale Leistung zu gewährleisten. In der Automobilindustrie beispielsweise ist sie entscheidend für die Zuverlässigkeit von Fahrzeugen, da sie eine sichere und effiziente Verbindung zwischen den verschiedenen elektronischen Komponenten ermöglicht. Im Bereich der Telekommunikation und Informationstechnologie sind präzise konfektionierte Kabel von großer Bedeutung, um eine schnelle und zuverlässige Datenübertragung sicherzustellen.
Ebenso spielt die Konfektionierung von Kabeln in der Medizintechnikbranche eine wichtige Rolle, da sie hier lebensrettende Geräte und Systeme unterstützt. Auch die Energie- und Automatisierungsindustrie, die Luft- und Raumfahrt sowie die Industrieelektronik sind auf zuverlässige Kabelsysteme angewiesen, um die Funktionalität und Sicherheit ihrer Anwendungen zu gewährleisten. Sie sehen: In den verschiedensten Industriebereichen bietet eine qualitätvolle Kabelkonfektion die Gewissheit, dass die Verbindungstechnologie den höchsten Standards entspricht und den steigenden Anforderungen unserer modernen Welt gerecht wird.
Warum sollten Sie Kabelkonfektionen von CiS beziehen? -Kompetenzen aus langjähriger und erfahrener Arbeit
Zu unserem Maschinenpark und unseren Kernkompetenzen gehören folgende Prozesse:
- Unterstützung bei der Entwicklung von Verbindungstechnik
- Vollautomaten zur Bearbeitung von Litzen, Single Wire (Ablängen, Schneiden, Abisolieren, Crimpen von Kontakten und Aderendhülsen, Seal-Kontakte verarbeiten, Verzinnen, Hülsen bestücken, Litzenenden verdichten, spleißen und schweißen, Bündeln, Bedrucken)
- Vollautomaten zur Bearbeitung von Leitungen (Ablängen, Schneiden, Abisolieren, Wickeln, Bedrucken)
- Vollautomaten zur Bearbeitung von Flachbandleitungen (Ablängen, Schneiden, Abisolieren, Crimpen, Stanzen, Spleißen, Bedrucken)
- Stockomaten für Litzen in Schneidklemmtechnik, IDC
- Halb- und Vollautomaten zum Bandagieren
- Verdrillen von Litzen, Stranded Wire
- Kennzeichnungssysteme (Tintenstrahldruck, Laserdruck, Tampoflex und Heißprägen), Etikettendruck und Wickelautomaten
- Crimper (Einzelkontakte, Bandware) und Stripper-Crimper-Maschinen mit Crimpkraftüberwachung
- Großes vorhandenes Werkzeugportfolio (Beschaffung sämtlicher kundenspezifischer Crimpwerkzeuge möglich)
- Spritzautomaten zum Spritzen und Umspritzen von Steckern, Steckverbindern, Konnektoren, Kontakten und elektronischen Baugruppen oder Leiterkarten zum Anspritzen von Tüllen sowie zum Herstellen von Bauteilen und Gehäusen (Niederdruck: Hotmelt, Macromelt, Hochdruck: Irogran, Arburg)
- Löt- und Feinlötarbeiten, Soldering
- Laminiermaschinen (Um Rundkabel zu Flachbandkabel zu verarbeiten)
- Maschinen zur Verarbeitung von 3M TwinAx-Leitungen
- Ultraschallschweißen
- Bestückung von Leiterplatten (in Kooperation)
- Mechatronic Integrated Devices (MID)(in Kooperation)
- Fertigung von Sensoren (kapazitiv, induktiv, thermisch) (in Kooperation)
- Baugruppenmontage, Montage von Schaltschränken und Systemen
- Prüfadapter und größtenteils digitale Testsysteme
- Kunststoff Spritzmaschinen
- CNC-Maschinen
- Verbolzungsmaschine
- Prototypenbau mit 3D-Druck
- Daisy-Chain-Pressmaschinen
Die Wahl des richtigen Kabelkonfektionärs
Die Wahl des richtigen Kabelkonfektionsdienstleisters ist entscheidend, um sicherzustellen, dass Sie hochwertige, zuverlässige maßgeschneiderte Kabel erhalten.
Hier sind einige Faktoren, die Sie bei der Auswahl eines Kabelkonfektionsdienstleisters berücksichtigen sollten:
1. Erfahrung
Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von maßgeschneiderten Kabeln ist besonders wichtig, um die Kabelkonfektion auf die Anforderungen Ihrer spezifischen Branche anzupassen. Mit über 45 Jahren Erfahrung und Know-How, können wir jede Art von kundenspezifischen Anforderungen in Ihrer Branche umsetzen. Wir können die Erfahrung aus vielfältigen Branchen in Ihr Produkt bringen und dieses unter Berücksichtigung der Gesamtkosten optimieren.
2. Qualität
Überprüfen Sie, ob der Dienstleister hochwertige Komponenten verwendet und den Kabelkonfektionsprozess sorgfältig durchführt, um sicherzugehen, dass das Kabel reibungslos funktioniert. CiS steht für ausnahmslos höchste Qualität. Unsere Kabelkonfektionen gehen in lebenserhaltende Maßnahmen.
3. Kundensupport
Bei kundenspezifischen Lösungen ist ein guter Kundensupport entscheidend, um eine zielgerichtete Lösung zu finden und schnell auf Ihre Anforderungen zu reagieren.
Als einer der erfahrensten Kabelkonfektionäre am Markt, hat CiS auch diese Faktoren über die Jahre perfektioniert. Qualität, Zuverlässigkeit und Kundenservice gehen bei uns Hand in Hand und haben höchste Priorität. Wir bieten einen unkomplizierten und reibungslosen Ablauf, damit Sie sich ganz auf Ihre Kernprozesse fokussieren können. CiS löst Aufgaben.
Sie sind auf der Suche nach einem kompetenten und erfahrenen Partner in der Kabelkonfektion? Dann kontaktieren Sie gerne unsere Fachberater. Auch bei weiteren Produkten — etwa elektromechanischen Bauelementen und Eingabesystemen — sind wir für Sie da. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!